TPM全員生產設備維護
n 課程背景
? 設備故障率高，完好率低，檢修時間長，設備綜合效率OEE不足50%;
? 訂單越急，設備越是故障頻發(fā)，嚴重影響正常生產！
? 按檢修計劃早就該修，但生產不能停，設備有問題再說。
? 面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦?
? 設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化，設備壽命周期短，花高價買來的先進設備，用幾天就閑置在那里，不知該怎么辦?
n 參加對象
企業(yè)總經理、副總、廠長、生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長，相關中高階管理人員及對全面設備管理推行感興趣者
n 課程目標
? 能列舉TPM對企業(yè)的重要性
? 能闡明每個TPM支柱的概念，解釋支柱之間的關系
? 能解釋5S與TPM的關系
? 能建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平
? 能靈活運用實施TPM的方法推進改善
n 培訓時長
1天
n 課程大綱
| 1.TPM的概念 | 4.計劃保全 |
| 了解TPM的背景，內涵，現(xiàn)況 | 掌握設備專業(yè)技術人員如何三位一體確立預防管理體系 |
| 對本企業(yè)的特點進行分析，確立TPM推行的條件 | 掌握故障發(fā)生的物理性原因和對策 |
| 學習TPM推行展開的步驟策略 | 學習專業(yè)性的計劃保全5個階段 |
| ①TPM在精益中的地位 | 如何培養(yǎng)真正的設備保全和改善專家 |
| ②TPM誕生的背景 | ①設備生命周期的概念 |
| ③JIPM對TPM的詮釋 | ②計劃保全的三個主題（設備可靠性,保全性，生命周期的保全費用） |
| ④TPM的發(fā)展現(xiàn)況 | ③設備三大生命階段的保全原則 |
| ⑤TPM的1個本質/2大體質/3大階段/4大目標/5大支柱 | ④設備保全的方式分類和保全組織的分類 |
| ⑥TPM與TQM TPS之間的關系 | ⑤設備可靠性提升MTBF的措施 |
| ⑦TPM的推行的效果 | ⑥設備重點分類管理 |
| ⑧TPM推行的12個步驟 | ⑦故障的定義和物理性解析 |
| 2.個別改善 | ⑧故障排除5個對策 |
| 學習生產系統(tǒng)的16大LOSS損失 | ⑨故障管理和分析方式 |
| 學習計算設備系統(tǒng)的OEE計算邏輯 | i.故障現(xiàn)象把握分析 |
| 基于OEE的戰(zhàn)略部署展開 | ii.故障分析解析（MTBF,故障分析6步驟，PM分析法） |
| 突發(fā)性損失的問題解決法 | ⑩計劃保養(yǎng)活動6階段 |
| ①制造系統(tǒng)16大LOSS | ?設備診斷技術的預知保全 |
| ②設備8大LOSS 與 人員4大LOSS | ?設備保全性提升MTTR的措施 |
| ③設備及人員OEE的計算與改進 | ?MTTR計算邏輯 |
| ④OEE 構成數(shù)據(jù)統(tǒng)計體系 | ?保全作業(yè)的分析7步驟 |
| ⑤8大LOSS的改善方向 | ?維修時間分析5步驟 |
| ⑥OEE的戰(zhàn)略部署 | 生命周期的保全費用 |
| ⑦問題分析和解決 | 5.初期管理 |
| 3.自主保全 | 學習好設備從何而來 |
| 學習習生產人員如何對持有的使用的設備進行保養(yǎng)，維護，管理的方式 | 知道設備生命周期的成本 |
| 轉變是誰使用，誰保養(yǎng)的理念 | 學習MP保全預防的設計法則 |
| 通過TPM7個步驟活動培養(yǎng)生產人員為設備專家 | ①設備生命周期成本 |
| ① 自主保全7階段理解 | ②直升機與噴氣機的效率對比 |
| ②2S(整理整頓）的全面提升 | ③設備的理想狀態(tài) |
| ③學會組織TPM小組 | ④MP設計 |
| ④設備安全預防 | ⑤設備初期流動管理的步驟 |
| ⑤清掃工具的開發(fā) | 品質保養(yǎng) |
| ⑥清掃，注油，檢查MAP制作 | 6. 教育訓練 |
| ⑦清掃標準書制訂 | 了解教育訓練是TPM的基礎保障 |
| ⑧設備5大不合理認知及檢出 | 理解TPM的終極意義是培養(yǎng)人才 |
| ⑨核心5大不合理 聚焦 | 學會建立教育訓練的體系和步驟 |
| ⑩KOWN-WHY分析 | ①TPM的教育體系編制 |
| ?困難點發(fā)生源的 MAP分析 | ②教育訓練的5個步驟 |
| ?WHY-WHY 分析 | ③教育訓練的OJT法 |
| ?消除困難點和發(fā)生源對策 |  ④分任組的運營管理 |
| ?創(chuàng)建清掃/潤滑/鎖緊的標準書 | 7.案例分享 |
| ?油品管理 | 某公司TPM的案例 |
| ?標準執(zhí)行的目視化 |
|
精益咨詢
六西格瑪咨詢
供應鏈咨詢
數(shù)字化咨詢
通用管理類
