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防錯(cuò)技術(shù)
n 課程背景
? 各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地的發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，管理層慢慢習(xí)慣了這種救火狀況并習(xí)以為常。
? 操作工的誤操作不是故意引起的，獎(jiǎng)懲措施對(duì)減少誤操作的作用是微小的，只有從工藝上改善才能徹底消除誤摸作，要讓問(wèn)題在產(chǎn)生后果之前就被發(fā)現(xiàn)并解決。
? POKA-YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，以消除可能的錯(cuò)誤原因，改善操作系統(tǒng)、材料、設(shè)備和方法，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生。事先預(yù)防，避免事后檢查，這樣問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的越早，糾正的成本就越低，損失就越少！從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
n 課程目標(biāo)
? 能認(rèn)識(shí)到防錯(cuò)法的必要性
? 能說(shuō)出防錯(cuò)法的概念，應(yīng)用防錯(cuò)法的原則、原理、防錯(cuò)設(shè)計(jì)和防錯(cuò)裝詈
? 能靈活運(yùn)用防錯(cuò)技法解決現(xiàn)場(chǎng)間題、設(shè)計(jì)問(wèn)題，提升效率和效益
? 能列出防錯(cuò)的步驟，并熟練按照此步驟開(kāi)展改善項(xiàng)目
n 參加對(duì)象
技術(shù)副總、部門(mén)經(jīng)理/主管、公司研發(fā)、設(shè)計(jì)、品管、制造、工程等部門(mén)相關(guān)人員
n 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)
1天
n 課程大綱
| 第一模塊：防錯(cuò)方法概述 | 順序法則； |
| 防錯(cuò)方法的起源； | 隔離法則； |
| 防錯(cuò)方法的指導(dǎo)思想； | 復(fù)制法則； |
| 防錯(cuò)方法的作用； | 層別法則； |
| 防錯(cuò)方法的目的； | 警告法則； |
| 失誤與缺陷； | 緩沖法則。 |
| 產(chǎn)生失誤的十大原因； | 第五模塊： 防錯(cuò)方法實(shí)施七個(gè)步驟 |
| 常見(jiàn)的失誤； | 發(fā)現(xiàn)失誤； |
| 失誤的三種檢測(cè)方法。 | 設(shè)定目標(biāo)，制定實(shí)施計(jì)劃書(shū)； |
| 第二模塊：防錯(cuò)方法的四項(xiàng)基本原則 | 調(diào)查失誤的原因； |
| 使作業(yè)的動(dòng)作輕松； | 提出防錯(cuò)方案； |
| 使作業(yè)不需要特殊的技能、經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)； | 實(shí)施防錯(cuò)方案； |
| 降低作業(yè)危險(xiǎn)性； | 確認(rèn)改善方案成果； |
| 使作業(yè)不依賴(lài)感官。 | 維持改善成果。 |
| 第三模塊：防錯(cuò)方法的五項(xiàng)基本原理 | 第六模塊：防錯(cuò)等級(jí)的判定 |
| 排除； | 不產(chǎn)生； |
| 替代； | 不傳遞； |
| 簡(jiǎn)易； | 不接受。 |
| 異常檢出； | 第七模塊： 防錯(cuò)方法的應(yīng)用實(shí)例 |
| 緩和影響。 | 防錯(cuò)方法應(yīng)用實(shí)例； |
| 第四模塊：防錯(cuò)方法的十項(xiàng)應(yīng)用法則 | 防錯(cuò)方法練習(xí)。 |
| 斷根法則； | |
| 保險(xiǎn)法則； | |
| 自動(dòng)法則； | |
| 相符法則； |
